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专线设备

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硅酸钙板等大板往复喷涂生产线

1300mm全自动喷漆机生产线

用范围:硅酸钙板、板式家具、实木门、橱柜门、工艺品、瓷砖、装饰板、金属板、玻璃等板工件进行连续、高品质表面喷漆。

· 自动控制系统由进口的PLC程序控制系统、光幕检测系统和驱动系统组成,可自动处理光幕检测到的工件尺寸、形状和运行速度等数据,再由PLC控制器精准控制喷枪移动与喷漆的范围,以节省油漆用量。

· 喷枪系统采用八支德国瓦格纳尔WALTHER中压混气喷枪和壹套柱塞泵供油系统,喷漆室内装有两组喷枪座,每组安装4支不同角度的喷枪,可对喷涂工件的各边与面进行高品质的喷漆作业。

· 输送系统的皮带由三段组成,分为:进料检测段、喷漆回收清洗段、送料段,皮带均为原装进口皮带,耐酸碱腐蚀、耐磨擦,各皮带段均有自动纠偏和防跑偏机构防止跑偏;

进料检测段由原装进口光幕检测系统和装有自动防跑偏PU带的输送机构组成。

喷漆回收清洗段可将喷在进口PE皮带

面上的过喷油漆自动刮回再利用(油漆化学特性须可复原),再由清洗装置自动将皮带清洗干静并擦干,使喷漆工件的背面不受污染。

送料段由原装进口PU带输送皮带与自动防跑偏的机构组成,本段可由气动升降机构成90底升折起,可对喷漆段PE带下方的油漆回收清洗机构进行无碍清洗维护,十分方便快捷。

· 机器配置废气处理系统和油渣分离系统,废气处理系统依据不同油漆种类,能有效将喷漆作业中过喷漆雾进行回收或处理洁净后再排放,有效防止环境污染;微负压进抽风系统,能有效防止漆雾外泄和保证喷漆室内洁净度;油渣自动分离机构能有效将混合液体抽回进行油渣与水的分离,固体油渣自动清理至专用废渣箱内,过滤后的水再被抽回至废气处理系统进行过喷漆雾的再处理。

· 操作简易的触摸屏操作系统,可自行设定喷涂参数(有一键恢复功能),喷漆工作时各数据显示在屏幕上,更好了解机器运行情况,降低了对操作者素质要求和劳动强度。

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